混凝土施工加水现场的原因分析及混凝土结构自防水怎么做?
发布时间:2022-06-28    发布者:朗凯奇

  施工现场管理不严,工人为便于施工,在现场施工过程中,不经技术人员同意擅自向已经预拌好的混凝土中随意加水现象十分普遍,即使在工程质量监管相对严格地区也不例外。

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  施工现场随意加水现象的原因分析:

  1、施工操作人员的主观意识差和质量意识淡薄

  混凝土的施工需要一批专业的施工人员进行操作和管理。现今,大部分建筑工程现场的用人模式是建筑公司以劳务外包的模式组织混凝土施工队伍;施工队伍操作人员基本由外出务工的农民工群体组成,他们不懂的专业技术知识,在他们看来完成混凝土浇筑工作就能拿到报酬。大多数操作人员都知道偷工减料在工地上是严令禁止的,会造成工程事故,而预拌混凝土到达施工现场泵送时随意加水并没有偷工减料,按照操作人员的说法加的水是少量的是会蒸发掉的,混凝土本身并没有少放水泥什么的,根本不会影响强度,浇筑时随意加水能降低混凝土的粘稠性,增大流动度,有利于操作人员作业,降低操作人员的劳动强度,加快施工速度,并且在外观上并没有明显的外观质量问题。即使后期检测出强度偏低,往往都归咎于预拌混凝土搅拌站,通常不会追责到劳务分包队伍及现场操作人员。鉴于上述现状,导致混凝土到达施工现场后,无论工作性是否能满足要求,现场操作人员为了方便施工直接进行加水处理,已经变成了习惯,甚至是理所应当的事情。

  2、施工过程中施工管理不严

  混凝土被运至施工现场后,施工单位为了施工方便,随意加水,以改变混凝土的坍落度,以致水灰比过大,结果导致混凝土的强度不符合设计要求。众所周知,在相同材料和工艺条件下,混凝土强度主要取决于水灰比,即混凝土强度随着水灰比增大而降低,这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足,以为用水稀释拌合物,增大坍落度,便于搅拌、泵送、浇筑。搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构,向其加水,会加剧混凝土离析和泌水,影响硬化后混凝土强度和耐久性,同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象,从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

  3、预拌混凝土搅拌站供应企业自身因素

  通常工程距离预拌混站较远,运输时间较长,为保证混凝土浇筑的连续性,现场经常压车多辆,导致混凝土从出机到入模时间越来越长,一般都能达到2~4小时,偶尔甚至超过5小时。运输至现场的混凝土有时坍落度与随车票据不相符,目测混凝土外观质量、流动性差,工作性不能满足施工要求。

  4、参建单位现场管理人员认识不足

  认为控制混凝土质量是预拌混站的责任,一切后果由预拌混站自己承担。质监站一旦检测出强度不达标,总包单位一般会通过各种方式进行处理,或者将责任归咎于预拌混站。预拌混站为了在激烈的市场竞争环境下承揽业务也只能选择承担部分责任。

  运到现场的混凝土拌合物,虽然已照试验室提出的配合比搅拌得很均匀了,但总显得干硬而不好装卸。于是有些工人就再次往混凝土拌合物里加水,这样不仅加大了混凝土的水灰比,且使混凝土实际强度下降。更严重的是由于加水后不能充分搅拌,或根本不拌,就直接浇注,这将造成混凝土不匀质,局部产生很大的水囊,形成许多薄弱部位。虽然强力的振捣能减小这种影响,但不能消除。

  5、混凝土泵送设备不满足现场要求

  工程上通常采用泵送传送混凝土。而搅拌站配备的泵送设备配置型号达不到工程实际要求,某些泵送设备的泵送压力不够,导致泵送施工困难。泵送浇筑完成后,对泵送管道及布料机清洗不彻底,管壁内粘附硬化混凝土。更换老旧泵管弯头等配件时工人不加区分普通泵管、高压泵管等随意使用。导致混凝土泵送施工困难,经常堵管甚至爆管。

  6、施工组织管理欠完善

  高温干燥季节施工时,模板与钢筋表面干燥,混凝土在模板上流动及穿过钢筋时阻力过大;高温季节阳光的直射会造成模板及钢筋表面温度急剧升高。混凝土与高温条件的钢筋及模板表面接触时会产生剧烈的水化反应,从而影响混凝土的工作性能。因此高温干燥季节泵送混凝土施工时坍落度损失较大,泵送堵管现象也随之增多。

  总之,要彻底根除混凝土施工过程中随意加水这一顽疾,我们必须以规范、规程为标准,严格操作、科学管理,用认真的态度控制好每一个环节,通过加强从业人员的质量意识、施工操作人员技术培训,预拌混凝土站选择及水灰比控制、质量跟踪、奖惩制度和岗位职责、加强预拌混凝土拌合物质量的监控、利用加水泥浆和外加剂技术措施等多方面切实可行的预防措施,并且各参建单全方位齐心协力,只有这样,才可以及时有效防止随意加水的发生,使混凝土质量得到了很好的控制,才能为企业发展和社会和谐进步做出更大贡献。

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  地下工程混凝土结构自防水怎么做?

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