在高层建筑外墙施工中，由于施工操作不当，而造成的防水砂浆层裂缝、空鼓、脱落等质量问题，主要原因如下：

　　1.没有按规定分层抹灰，按照防水的要求，抹灰应分5次进行，而施工单位为了抢进度，采用一遍成活的抹灰方法。

　　2.基层处理的不好。外架管孔洞眼没有堵塞好，墙体表面的灰尘污垢及灰浆清理不彻底，未提前对基层洒水湿润，墙体处于干燥状态。在这种状态下施工，砂浆中水分快速被基层吸收，势必造成空裂、强度降低。

　　3.抹灰砂浆配合比不准确，砂浆标号过大。这样不仅造成材料的浪费，还导致砂浆的收缩裂缝。

　　4.水泥砂浆压光后，外刷一层素灰，素灰与水泥砂浆收缩程度不同，致素灰面层干裂。

　　5.施工后养护不良，温差及风干造成抹灰面层收缩产生龟裂纹。

　　外墙防水施工方法

　　1.工艺流程：搭防雨棚——扫除墙面灰——基层处理——提前两天洒水润湿墙体——钉挂钢网——吊垂直套方找规矩——定位标筋——抹底层砂浆——防水砂浆施工——防水砂浆养护

　　2.施工方法：针对防水砂浆渗漏产生原因，从根本上避免防水砂浆层的渗漏。

　　1)基层处理：清理基层工作关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性是保证不空鼓，不透水的关键。基层为砼面时：首先将凸出墙面的砼剔平，凿毛后用钢丝刷刷满一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，砼表面不平整处用砂浆抹平，淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10%火碱水将基层面油污刷净，随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后，用扫帚将掺有L-180聚合物防水砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强度为止。基层为加气砼砌块时：提前两天淋水，在批灰前1小时再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体(加气砼砌块)吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强，容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8～10mm为宜，基面的蜂窝、孔洞、裂缝及上下水管周边等先用堵漏王调和的浆料填堵并抹平，尖锐的凸起物应铲除，阴阳角等节点处做成圆弧角(阴角R>50mm、阳角R>10mm)。

　　2)挂网施工：基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。钢网为21线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×30px，采用1.5水泥钉按400×400钉入加气砼砌块。

　　3)吊垂直套方找规矩、定标筋：从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般≮7mm)，在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识,大小125px见方,厚度以墙面平整垂直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准,间距为1.5m,挂上通线,然后根据砖的规格尺寸，分层设点定位。横线以楼层为水平基准线高圈控制，竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为250px的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。

　　4)防水砂浆施工：将粉料缓缓倒入配套乳液中，边倒边用电动搅拌器搅拌，充分搅拌3~5分钟直至形成无粉团的均匀浆料，静置10分钟使浆料充分熟化后再搅拌2分钟。注意：二次搅拌时应将搅拌器置于容器底部，不要做提升运动，以免浆料裹入空气，调好后的浆料在1小时内用完。各灰层之间间隔时间应加以控制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。

　　5)特殊部位的作法：防水层的留茬：要留阶梯形退茬，茬子层间退茬50毫米;防水层接茬：首先应把茬口处理干净，然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接，层次分明，抹后压光;阴阳角处的防水层：必须做成圆角。阳角直径一厘米，阴角直径5厘米为宜。

　　6)防水砂浆养护：防水砂浆的喷水养护，是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真，就会使水泥浆水分被蒸发掉，而出现于缩裂纹现象;外墙每层砂浆抹完8～12小时后，用喷雾器少量喷水养护，夏天还可适当提前进行这项工作。24小时后，即可大量浇水养护，保持经常处于潮湿状态。养护期一般在14天以上。